01
厂区位于阿坝，占地 1300 平方米，配置 6500 行程大型型材机加工设备两台，最长可加工 9 米铝型材，型材加工精度可控在 ±0.02mm；配套数控切割、四工位冲孔、T7 钻孔与车床，切割、冲孔、钻孔、车削、CNC 铣削多道工序在厂内完成，支持来图定制、来料加工与打样试产。
蜀铂精密坐落于阿坝湘潭路八段5号，占地 1300 平方米，是一家以铝型材与铝合金构件深加工为主营方向的实体工厂。厂内以长料加工与精度控制为基本定位，配备专职编程人员与操作工人，按客户图纸完成从下料到成型、精加工的多道工序。
围绕铝型材与铝合金构件展开，按图纸组合多道工序，非标件打样与批量加工均可承接。
依靠 6500 行程型材机、T7 数控钻孔机等数控设备，电脑编程走刀，完成铣削、钻孔、开槽、倒角等加工，长件精度可控制在 ±0.02mm。
常见于自动化设备、机架模组、工装治具与非标铝件等方向，可按图纸调整加工工序组合。
设备框架、机架型材的切断、钻孔与攻牙，长料一次装夹完成。
流水线型材、模组安装基面的铣削与孔位加工。
治具板、定位件的非标铝件加工，按图纸控制公差。
超长型材的精密切断与冲孔，加工行程最长可至 9 米。
对尺寸公差要求较严的安装基准件与精密模组零件。
散热铝件、支架、连接板的批量下料与孔位加工。
从设备配置到工序衔接，围绕长料、精度与交期三个维度展开。
自有两台 6500 行程大型型材机加工设备，最长可加工 9 米铝型材，超长型材无需分段接料，减少装夹次数与累计误差。
型材加工精度可控在 ±0.02mm，T7 钻孔机加工精度 ±0.01mm；数控切割最大 700mm 锯片，切割精度 ±0.4mm。
切割、冲孔、钻孔、车削、CNC 铣削在厂内衔接，不需要多家外协对接，工序之间的交接环节更少。
配备专职编程工程师 1 名，可对接客户图纸与非标方案评估，提前核算加工工艺与损耗，支持来图定制与打样试产。
阿坝自有 1300 平方米深加工基地，可预约到厂查看设备与生产流程，来料加工与本地交货沟通更直接。
成品出厂前自检，属加工尺寸或工艺原因的问题按约定跟进返工重做；定制冲孔模具可代为保管，复单无需重新开模。
以下为部分加工方向与工序配合示例，具体工艺以实际图纸沟通为准。
从图纸沟通到成品交付，各环节由专人跟进生产进度。
接收客户图纸与工艺要求，确认材质、尺寸与公差范围。
编程人员核算加工工序与损耗，给出加工方案与报价。
小批量打样，确认尺寸与配合情况后再进入批量环节。
按确认工艺排产，专人同步生产节点，方便把控周期。
成品出厂前自检，交付后提供加工相关技术答疑。
图纸、工艺、打样与批量加工需求，可通过以下方式沟通。阿坝本地工厂，可预约到厂查看设备与生产流程。