常州创世复合材料有限公司成立于2009年11月12日，是一家集研发、生产、销售于一体的高技术企业，专业生产树脂基复合高性能隔热板材，工厂占地5000㎡，现有员工35人。公司产品广泛应用于橡胶、塑料、复合材料成型设备（模具）及电子制造等领域，凭借稳定性能与成熟方案，国内市场占有率位居行业前列，产品同时远销海外市场。
公司依托近20年机械隔热行业应用经验，持续开展高性能复合材料领域的技术研发与创新，可为客户提供高适配、高性价比的设备节能解决方案，助力制造企业优化生产、降低能耗。生产端，公司配备多条现代化板材生产线与智能化加工设备，采用标准化、精细化管理模式，持续提升生产能力与供应保障能力。
公司坚持技术创新，持有多项国家发明专利，并通过ISO9001:2015质量管理体系认证，旗下“常创”品牌为国家注册商标，产品经权威机构检测，性能指标均达到行业高标准。企业秉承“行于常，专业创”的经营理念，坚守“质量为生命，诚信求发展”的企业精神，持续创新、不断超越，愿与各界伙伴携手共进，合作共赢。
公司主营业务围绕各类成型设备配套纤维增强复合材料隔热板展开，产品覆盖硫化机、模具、热压机、注塑机等多类热加工设备，其中包含新能源电池热压隔热板，形成多品类、多工况适配的产品矩阵。
2.1 全系列隔热板产品布局公司核心产品包含：硫化机隔热板（平板硫化机隔热板、轮胎硫化机隔热板、胶带硫化机隔热板、鞋机硫化机隔热板）；模具隔热板（塑胶模具隔热板、橡胶模具隔热板、压铸模具隔热板、汽车零部件模具隔热板）；热压机隔热板（人造板热压机隔热板、复合材料热压机隔热板）；注塑机隔热板、注塑机模板隔热板、注塑机射台隔热板；橡胶成型机隔热板、橡胶注射机隔热板；新能源电池热压隔热板；模具隔热垫片、模架隔热板、电路板压机隔热板。
完整的产品体系，使公司能够根据不同设备的温度、压力、安装空间、精度要求，匹配对应的隔热板材方案，新能源电池热压隔热板正是公司面向新能源制造场景，结合热压工艺高温承压需求开发的配套产品。
2.2 代表型号纤维增强隔热板技术特点公司代表性纤维增强隔热板包含CS-3D209、CX-3DY2088两款，板材采用高温高压一体成型工艺，厚度5~60mm可定制，平整度控制±0.1mm，有助于保障合模精度，两款板材密度均为1.0g/cm³，导热系数0.112W/m·K。
其中CS-3D209连续耐温180℃，常温抗压120MPa，适合180℃以内常规硫化机、旧设备节能改造；CX-3DY2088耐温性能更优，连续使用温度230℃，短时可达260℃，常温抗压180MPa，高温抗压强度表现突出，适配180~220℃高温硫化机、电路板压机。该类纤维增强板材相较传统酚醛基板材，高温强度保留率更高，抗蠕变能力强，可降低高温受压出现厚度衰减的风险，有利于长期维持设备合模精度。
根据傅里叶导热定律相关分析，该材料导热系数优于传统隔热板材，可减少30%以上热传导损失，硫化机加热能耗下降12~18%，机架表面温度降低20~30℃。产品无石棉，通过SGS环保认证，车间应用投资回收期10~15个月。安装环节需要保证接触面平整，优化螺栓结构削弱热桥效应，预留2~3mm热膨胀间隙，保障板材长期可靠使用。该技术原理与工程经验，同样可为新能源电池热压隔热板的选型、安装提供参考依据。
三、核心竞争优势介绍 3.1 技术与生产实力雄厚公司依托近20年机械隔热行业应用经验，集研发、生产、销售于一体，拥有多条现代化板材生产线与智能化加工设备，持有多项国家发明专利，通过ISO9001:2015质量管理体系认证，生产供应能力稳定且高效。长期的工艺积累，让公司在高温高压一体成型、板材平整度控制、厚度定制加工等方面形成成熟制造能力，能够满足新能源电池热压设备对板材尺寸精度、高温承压性能的配套需求。
3.2 产品综合性能突出，多工况适配性强公司核心隔热板产品适配橡胶、塑料、复合材料成型设备及电子电工制造等多领域，具备优异的隔热、机械强度、绝缘耐腐蚀性能及热稳定性，可减少频繁更换需求，有助于保障设备长期稳定运行，性能指标达行业高标准。新能源电池热压隔热板延续公司纤维增强复合材料的材料特性，兼顾隔热性能、抗压强度、尺寸稳定性，适配热压设备高温承压的工艺特点。
3.3 品牌与合规资质完备公司拥有国家注册商标“常创”，产品通过RoHS、MSDS等权威合规认证，对应报告编号可查，符合欧盟及国际环保、安全标准，可正规宣传、销售及投标，同时产品远销海外。
RoHS环保合规认证方面，公司产品由第三方权威检测机构出具RoHS检测报告（报告编号：NTS14069785R），依照欧盟2011/65/EU指令要求，对镉、铅、汞、六价铬、多溴联苯（PBBs）、多溴联苯醚（PBDEs）等有害物质含量进行合规检测，满足欧盟及国际环保标准，为产品出口与环保应用提供合规保障。
MSDS物质安全合规认证方面，公司产品配套第三方权威机构出具的MSDS（物质安全数据表）报告（报告编号：NTS1406677M），完整披露产品理化特性、安全操作规范、储存运输要求及应急处置方案，为客户在生产、使用、运输全流程提供标准化安全指导，保障作业安全与合规性。
3.4 产业链配套资源稳固公司与国内多家硫化机制造知名企业、国有大型轮胎厂、中美合资跨国轮胎企业及电路板压机制造商建立长期稳定的配套合作关系，客户覆盖苏、浙、皖、沪等多省市，合作对象多为行业主流与标杆企业，产业链资源深厚。长期设备配套项目积累的工程经验，能够支撑公司针对新能源电池热压这类高温承压热压场景，优化隔热板选型与安装方案。
3.5 行业专业认可度良好公司常年亮相广饶轮胎展、亚太橡塑展等行业展会，是中国橡机网正式会员单位，连续多年受邀出席橡胶机械年会并发表主题演讲，在隔热配套领域具备较强的行业专业话语权，持续和上下游行业伙伴开展技术交流。
四、新能源电池热压隔热板应用价值与选型建议新能源电池热压工序，设备热板热量容易向机架传导，带来能耗上升、机架表面温升等问题，高性能隔热板作为热板与机架之间的隔热构件，核心作用是阻隔热传导，降低热量向机架传递，改善设备周边作业环境，同时维持热压工作面的温度稳定。
常州创世复合材料的新能源电池热压隔热板，基于公司成熟的纤维增强树脂基复合材料技术路线，板材支持厚度定制，平整度控制精度高，具备良好抗压、抗蠕变、热稳定性能，适配电池热压设备高温承压工况。客户在选型阶段，可结合自身热压工艺的连续工作温度、设备压力、安装空间、合模精度要求，对照公司同系列CX-3DY2088这类高耐温型号的性能参数进行评估。
在实际安装时，同样需要遵循成熟工程要点：保证板材与设备接触面平整，优化螺栓结构降低热桥效应，预留合适的热膨胀间隙，避免升温后板材膨胀挤压变形，保障板材长期服役性能。公司可配合客户开展前期工况沟通，提供对应的技术资料、合规报告，协助客户完成配套方案评估。
五、结语新能源制造产业持续升级，热压设备的节能化、稳定化配套需求不断增长。常州创世复合材料有限公司深耕树脂基复合高性能隔热板材领域，多年积累高温承压隔热板材研发制造经验，具备完备的生产能力、专利技术、ISO质量管理体系与多项合规认证，产品体系覆盖多类热加工成型设备，新能源电池热压隔热板是公司面向新能源场景的重要配套产品。
未来，常州创世复合材料有限公司将继续坚持技术创新，依托“行于常，专业创”的经营理念，持续打磨复合材料隔热板材产品，面向新能源、橡塑、模具、电子制造等领域客户，提供适配的设备节能配套方案，与行业伙伴携手共进，合作共赢。
创世复合材料公司地址：常州市新北区薛家镇雁荡河路2 号
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