公司成立于 2015 年，前身是 2010 年设立的液压机具厂，坐落于东营，注册资金 3000 万元， 是一家专注超高压液压装备、压滤机节能柱塞泵设备研发、生产、销售与技术服务为一体的科技制造企业。
公司建有现代化标准化机加工车间与无尘装配车间，占地 30 亩，配置数控加工中心、机器人焊接、 激光切割机、火焰切割机、喷漆房、固化炉等先进设备百余台套，并设有产品检测试验室与压力试压台， 具备年产能液压机具 5 万余台套、压滤机柱塞泵千余台套的制造能力。
现有核心技术团队 15 人，平均从业 10 年以上，配套生产销售服务人员近百人， 中高级技术职称人数占比 30% 以上。公司被评为国家高新技术企业、专精特新中小企业、 创新型中小企业、东营专精特新重点培育企业、科技型中小企业。
压滤机入料泵、节能入料泵、立式/卧式节能柱塞泵、多泵并联泵组，针对高磨损矿浆、污泥介质专项优化，节能降耗、长寿命运行。
液压千斤顶、液压油缸、分离式千斤顶、自平衡千斤顶，广泛用于桥梁顶升、桩基静载检测、设备检修、重物压装与工程施工。
液压油泵、电动液压油泵站、PLC 智能同步顶升系统，支持 64 台千斤顶组网同步，同步控制精度可达 ±1mm。
覆盖压滤机固液分离入料输送、超高压液压顶升执行、液压动力与智能控制三大方向，覆盖立式/卧式、大中小流量压力等级，支持单机、产线集成、多泵并联与多千斤顶组网同步。
自主研发、专利产品、非标定制、全流程质控与快速服务响应，构成公司在细分领域的核心竞争力。
组建光学、流体、液压、机械资深工程师研发团队，具备快速非标定制开发能力。压滤机节能柱塞泵系列拥有多项实用新型及发明专利，智能同步顶升控制系统打破进口高价垄断，实现同等控制效果下的国产替代。
对标进口液压与泵类设备，综合性能达到国内先进水平的前提下，采购成本仅为进口设备的 40%—70%。省去品牌溢价、海外采购与关税物流成本，交货周期短、配件国产化，后期维护成本大幅降低。
可按照介质、压力、流量、安装空间、控制逻辑与通讯对接需求，提供泵组、液压系统非标定制，实现与现有压滤机、工程设备无缝对接；针对高磨损泥浆、大吨位重载、多支点同步、狭小空间等工况快速响应。
严格执行 ISO9001 质量管理体系，从原材料锻件采购、机加工、装配、压力试压到整机出厂全流程管控，每台设备附带出厂检测报告，支持第三方检测验收；国内多地设立办事处，4 小时远程响应，重大工况 24 小时现场处置。
从超高压液压千斤顶、液压油泵起步，到压滤机节能柱塞泵全系列与智能同步控制系统，十余年专注深耕。
前身德州中联液压机具厂成立，起步超高压液压千斤顶、液压油泵研发制造。
海联液压正式注册成立，搭建完整研发生产体系，聚焦超高压液压装备领域。
扩大生产规模，完善机加工、无尘装配车间，拓展工程同步顶升系统产品线。
多项千斤顶、液压油缸专利授权，同步控制系统迭代升级。
在齐鲁股权交易中心挂牌（307089），完成体系认证；正式启动压滤机节能柱塞泵立项研发。
压滤机入料泵、节能柱塞泵系列专利落地；获评科技型中小企业、创新型中小企业。
获评高新技术企业、东营专精特新培育企业；完成立式、卧式全系列压滤机节能柱塞泵产品迭代升级。
推进智能泵组物联网升级，实现运行数据采集、远程监测，向智能化装备方向发展。
产品适配矿山洗选、化工印染、环保污泥处置、桥梁工程、建筑桩基检测、重型装备制造、钢结构工程等多领域，压力等级覆盖广、耐磨抗杂质、稳定性强。
累计服务客户 8000 余家，产品遍布全国并出口 20 多个国家，进入矿山集团、环保上市公司、工程建设龙头企业供应链。
该企业拥有多套板框压滤机，原传统入料泵能耗高、缸体与密封件磨损严重，每月需多次检修更换配件， 停机损失大、运维人力成本高。项目替换为海联卧式压滤机节能柱塞泵多台，接入原有压滤机系统， 实现矿浆高压稳定入料。
严格执行质量管理体系，锻件、密封件、柱塞副选用一线优质品牌，每台设备出厂提供试压检测报告，支持第三方检测验收。
以自主技术创新、非标定制解决方案为特色的液压装备制造企业
省级专精特新中小企业、东营专精特新重点培育企业
持续加大研发投入，拥有专利、软件著作权合计三十余项
同时通过 ISO14001 环境管理体系、职业健康安全管理体系认证
产品出口 20 多个国家，参与国内外重点工程项目建设
重质量守信用单位、质量服务诚信单位，诚信履约长期共赢
需求对接 — 方案设计 — 生产制造 — 上门调试 — 操作培训 — 售后维保，全流程一站式服务。
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