蜀铂精密 位于四川省德阳市广汉市湘潭路八段 5 号，占地 1300 平方米， 是一家以铝型材深加工为核心的实体加工基地。厂内配置大型型材机加工设备、数控切割机、 四工位冲孔机、数控钻孔机与车床，围绕铝材的切割、冲孔、钻孔、车削与数控铣削， 形成较为完整的工序链条。
目前常驻人员 10 名，其中专职编程工程师 1 名、操作工 6 名。编程人员可对接客户图纸、 评估非标加工方案，提前核算加工工艺与材料损耗；操作团队长期稳定，工序之间的衔接与 工艺参数可以保持延续，减少同一批次零件的尺寸波动。
加工范围覆盖各类铝合金坯料、铸铝、铝棒、铝板与工业铝型材，可承接自动化设备框架、 模组结构件、工装治具以及非标铝合金零部件的成型与精加工。既可以承接批量订单， 也支持小批量试样与研发阶段打样。
切割、冲孔、钻孔、车削、CNC 铣削在厂内完成，按图纸组合工序，减少外协对接环节。
涵盖各类铝合金坯料、铸铝、铝棒、铝板、铝型材的成型与精加工，根据客户图纸组合切割、冲孔、钻孔、车削、CNC 铣削等多道工序，做成非标铝合金零部件与结构件。
以工业铝型材原材料为基底，依托本厂最长 9 米加工行程设备，完成型材切断、铣型、钻孔、攻牙、冲孔、精切等深加工，定制冲孔模具可配套使用。
依靠 6500 行程型材机、T7 数控钻孔机等数控设备，电脑编程走刀，完成高精度铣削、钻孔、开槽、倒角。精度最高可达 ±0.01mm，长件精度 ±0.02mm。
数控锯片切割（700mm 大锯片，损耗低、切割精度可控在 ±0.4mm）配合四工位冲孔机冲孔，连续冲孔模具可定制，适合作为前置工序配套。
聚焦铝合金材质的数控铣、钻、攻、车复合加工，兼顾长型材 CNC 与铝板、铝块精密机加，多道工序可在厂内一次衔接完成。
专职编程工程师对接客户图纸，评估非标方案可行性，提前核算加工工艺与材料损耗；支持小批量试样与研发阶段打样，确认后再转批量生产。
1300 平方米加工基地，设备以长型材加工与精密孔位加工为主，工序在厂内闭环衔接。
6500 行程，可加工行程 9 米长度，长件加工精度可控在 ±0.02mm，主要承担长型材的铣型与深加工。
最大切割 700mm 直径锯片，切割精度可控在 ±0.4mm，数控切割精度较高且材料损耗少。
四工位连续冲孔，冲孔模具可按客户孔位需求定制，适合批量孔位加工，一致性好。
加工精度 ±0.01mm，满足铝合金高精度加工需求，用于精密件的孔位加工与配合面处理。
承担铝合金件的车削工序，与铣削、钻孔工序配合，完成回转类零件的成型加工。
常驻人员 10 名，其中专职编程工程师 1 名、操作工 6 名，负责图纸对接、程序编制与机台操作。
从图纸评估到成品交付，围绕加工流程各环节给出的具体配合方式。
自有两台 6500 行程大型型材机加工，最长可加工 9 米铝型材，加工精度 ±0.02mm；T7 钻孔机精度可达 ±0.01mm，满足铝合金精密件需求；配套数控切割机（最大 700mm 锯片，±0.4mm 切割精度、损耗低）、四工位冲孔机（冲孔模具可定制）与 3 台车床，切割、冲孔、钻孔、车削、长型材深加工在厂内配套齐全。
配备专职编程工程师，可对接客户图纸、评估非标方案，支持来图定制与打样试产；可提前核算加工工艺、预估材料损耗，给客户清晰的报价依据。
广汉自有 1300㎡ 深加工基地，无中间商环节；支持客户上门看设备、看生产流程，本地交货更为便捷。
既能做大批量型材加工，也支持小批量试样与研发打单，适配自动化设备框架、模组、非标铝合金零件等不同类型的加工需求。
成品出厂前自检，若属于加工尺寸、工艺造成的质量问题，按约定跟进返工、重做。
成品交付后，提供加工相关技术答疑，协助处理装配适配问题；二次返单可沿用或优化原有程序、冲孔与锯切参数。
收到客户反馈后第一时间核对问题，本地工厂沟通效率高，减少来回沟通的时间成本。
定制冲孔模具可代为保管，客户复单不用重新开模，节省成本与周期。
切割、冲孔、CNC 机加、钻孔、车削多工序在内部完成，不用客户多家外协对接，减少对接成本与错单风险。
订单确定后全程跟进生产进度，同步生产节点，方便客户把控项目周期。
工厂位于德阳广汉，成都、德阳周边近距离配送，加急单沟通、送货安排更为灵活；支持客户来料加工。
可按客户需求调整加工顺序，配合项目节点安排生产；编程与操作工团队稳定，工艺衔接稳定。
以下为已完成的加工项目，涉及新能源、无人机、散热器等行业的长型材与精密件加工。
针对电机壳型材进行批量锯切下料，按客户交付节奏稳定供货，切割精度可控在 ±0.4mm。
4200mm 大行程加工，长件在机床上一次装夹完成铣削与孔位加工，加工后表面零缺陷。
面向散热器结构件进行切割、钻孔与铣削工序组合加工，孔位与配合面尺寸按图纸公差控制。
图纸评估、工艺核算、打样试产与批量加工，可先电话沟通需求，也可直接到厂查看设备与生产流程。