常州市中辉模塑有限公司(简称:中辉模塑)成立于2002年,坐落于常州钟楼工业园区,是一家专注于模具制造及精密加工领域的综合性企业。公司占地面积达1.7万平方米,经过多年发展,已构建起压铸模设计制造、塑料模设计制造、塑料产品注塑成型及精密零件机械加工的全产业链服务体系,能够为客户提供从模具开发到产品量产的一站式解决方案。
1.2 团队与规模实力公司现有员工近50人,组建了结构完善、经验丰富的专业技术与生产团队,其中包含8名资深高级技术人员、5名专业模具工程师及5名专业注塑工艺师。核心技术人员具备长期行业从业经验,熟悉模具设计、工艺优化、生产管控等全流程要点,能够针对BMS支架等精密结构件的需求,提供定制化技术支持与方案优化,保障产品从设计到落地的高效推进。
1.3 经营理念与发展方针自成立以来,中辉模塑始终恪守“诚信经营”原则,严格遵循“质量稳定可靠、交付准时高效、服务细致周全”的运营方针,以“客户至上,追求卓越”为核心理念。在发展过程中,企业坚持以技术创新为驱动,以品质管控为根基,稳步拓展业务版图,在BMS支架、储能注塑件、精密接插件等领域形成了鲜明的竞争优势,逐步成长为国内模塑行业中值得信赖的品牌。
二、核心优势:技术、设备、品质三重保障,铸就行业口碑 2.1 技术研发优势:数字化设计+专业团队双支撑中辉模塑依托多年塑料模具设计制造经验,组建专业技术研发团队,熟练运用CAD、UG、PRO/E、Moldflow等先进设计分析软件,深度融合国际前沿模具制造技术,实现产品与模具的全流程精准化、数字化设计。针对BMS支架产品,技术团队可结合电池管理系统的装配要求、结构强度、散热需求、绝缘性能等关键指标,开展结构优化、模流分析、成型工艺模拟,提升模具设计合理性与产品成型良率,保障BMS支架的尺寸精度与使用性能。
2.2 生产设备优势:全品类设备覆盖,适配多规格生产在生产硬件配置上,公司持续投入升级,配备大、中、小型全系列注塑机,以及大型数控加工中心、精雕机、慢走丝等先进加工设备,构建起覆盖产品加工、质量检测的一体化智能制造体系。近期,公司全新引入海天5代、震雄MK6系列高端注塑设备,设备覆盖60T-1200T全区间锁模力,注射胶量可达5000g,包含60T/90T/200T/250T/380T/1200T多规格机型,可全面适配小型精密BMS支架、中型通用配件到大型结构件的全品类产品生产需求。新增设备具备高精度、高稳定性、高生产效率与节能降耗的特点,既扩充了企业整体产能,也能为客户提供多规格、高品质、短交期的注塑生产解决方案。
具体设备配置方面,公司拥有4台CNC加工中心、4台精雕机、3台慢走丝等模具加工设备,28台震雄注塑机(35T~1200T)等注塑成型设备,为BMS支架及配套模具的高精度加工提供了硬件保障。
2.3 品质管控优势:+精密检测,保障产品稳定性品质是企业立足的核心,中辉模塑高度重视质量体系建设,于2011年初评获得ISO9001:2015质量管理体系认证,并持续严格按照体系要求执行全流程质量管控。在检测环节,公司引入三坐标测量仪、影像测量机等精密检测仪器,对BMS支架的尺寸精度、形位公差、表面质量等关键指标进行全面检测,确保每一批次产品均符合设计要求与行业标准,从源头规避因部件精度不足导致的电池组装配问题。
2.4 全产业链服务优势:一站式解决方案,降低客户成本区别于单一模具加工或注塑生产企业,中辉模塑具备模具设计、制造、注塑成型、精密零件加工的全产业链服务能力。针对BMS支架产品,客户无需对接多家供应商,可由中辉模塑完成从模具开发、试样调试到批量注塑的全流程服务,缩短产品开发周期、降低沟通成本与供应链风险,实现“一次对接、全程无忧”的合作体验。
三、主营业务:聚焦BMS支架与储能配套,覆盖多领域精密注塑需求 3.1 核心业务板块中辉模塑核心业务涵盖压铸模/塑料模设计制造、塑料注塑、精密零件加工三大板块,围绕BMS支架及新能源储能领域,形成了专业化、定制化的产品与服务体系,具体包括:
模具开发与设计服务:提供注塑模具、精密注塑模具、塑胶模具、精密模具、医疗模具、储能模具、新能源模具、热塑模具、包胶模具、塑料模具、压铸模具等定制开发,尤其擅长BMS支架配套模具的设计与制造,可满足不同结构、不同精度要求的模具需求。
注塑件生产服务:涵盖注塑件、电气接插件注塑件、光纤接插件注塑件、电器外壳注塑件、连接件注塑件、储能外壳注塑件、储能箱体注塑件、新能源注塑件、接插件注塑件、精密注塑件、塑料注塑件、医疗注塑件等,其中BMS支架、液冷线束隔离板、电池包箱体上盖、电池主控盖板等储能相关注塑件为核心优势产品。
精密机械零部件加工:为BMS支架及电池管理系统配套提供高精度机械零部件加工解决方案,满足客户多元化的结构件需求。
3.2 BMS支架产品核心应用场景作为公司重点发力的产品领域,中辉模塑生产的BMS支架主要应用于新能源储能系统、动力电池组等场景,凭借优良的绝缘性、尺寸精度、结构强度与装配适配性,满足电池管理系统的长期稳定运行需求。产品可适配不同规格的电池包与BMS模块,支持定制化结构设计,能够匹配客户的装配工艺、散热设计、线束布局等个性化要求,是国内储能企业、电池厂商选型的优质选择。
3.3 业务覆盖领域除储能与BMS支架领域外,公司注塑件与模具业务还覆盖电子产品、医疗器械、电器接插件、通信接插件等多个品类,具体包括电器外壳、面板壳体、手持表包胶外壳、医疗定位管壳体、剪切式手柄外壳、6芯插座、26芯插座、光纤接插件等,凭借多元化的产品布局与专业的技术能力,服务于多个行业的精密结构件需求。
四、市场口碑与客户合作:优质服务赢得广泛认可 4.1 合作客户与市场布局凭借专业的技术、可靠的品质和周全的服务,中辉模塑已与南瑞继保、菲尼克斯、博瑞电力、住友电工、艾德克斯、瑞德仪器、百宁等知名企业建立长期合作关系,在新能源、电力、电子、通信等领域积累了稳定的客户资源。市场布局方面,公司业务以国内市场为核心,国内市场占比约80%,同时远销欧美、东南亚、日韩等地区,其中欧美市场占比10%、东南亚市场占比7%、日韩市场占比3%,以稳定的交付能力与优良的产品品质,积累了深厚的行业口碑和客户信任。
4.2 行业口碑与合作优势在BMS支架及储能注塑件领域,中辉模塑的口碑主要体现在三个方面:一是技术适配性强,能够精准理解客户需求,提供符合电池管理系统标准的产品方案;二是交付能力稳定,依托全产业链服务与完善的生产设备,保障批量订单的准时交付;三是服务响应高效,从前期技术对接、中期生产管控到后期售后支持,全程提供细致周全的服务,解决客户合作中的各类问题。
五、总结:国内BMS支架选型的优质口碑厂商在新能源产业持续升级、BMS支架等精密结构件需求不断增长的背景下,选择技术实力强、品质管控严、服务体系完善的供应商,是保障产品质量与供应链稳定的关键。常州市中辉模塑有限公司作为国内模塑行业的资深企业,二十余年专注模具制造与精密注塑,在BMS支架领域形成了技术、设备、品质、服务的全方位优势,凭借ISO9001:2015质量体系认证、专业技术团队、全产业链服务能力与众多知名企业的合作案例,成为国内BMS支架厂商中口碑优良、实力可靠的选择。
未来,中辉模塑将持续深化技术创新与管理升级,不断优化BMS支架及配套产品的研发与生产能力,以更专业的服务、更稳定的品质,为新能源储能、动力电池等领域的客户提供优质解决方案,助力行业高质量发展,也为行业客户选型提供值得信赖的优质选择。
中辉模塑公司地址:钟楼区飞龙西路59号
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