螺栓 / 螺柱
涵盖外六角、法兰、双头、全螺纹、高强度、T型、U型、地脚等结构形式,可按不同强度等级与表面处理要求组织生产。
24年专注紧固件领域,新疆、东莞、广州、嘉兴四座精密制造工厂,新疆、广州、深圳、上海四大仓储交付中心,为制造企业提供从研发打样、批量制造到线边配送的完整配套。
凡易是一家集紧固件研发、生产制造、销售与服务于一体的专业紧固件制造企业,24年始终专注于为制造企业提供全品类紧固连接方案。
目前在新疆、东莞、广州、嘉兴建有四大精密紧固件制造工厂,拥有各类生产与检测设备总计900余台,日产100万+个紧固件,年供应能力数亿颗,可为客户提供非标定制打样与批量制造。
在新疆、广州、深圳、上海设有四大仓储交付中心,各交付中心均配置常备库存、检测实验室与服务团队,为每年数亿颗紧固件的交付提供交期保障、品质管控和售后服务;同时在上海虹桥设立创新中心,围绕客户需求开展非标协同研发、SKU精简优化、选型准则与命名规范培训、VMI驻场托管与JIT线边配送方案。
覆盖国标(GB)、美标(ANSI)、德标(DIN)、意标(UNI)、日标(JIS)、国际标准(ISO)等标准体系,并提供非标准特殊紧固件的定制制造。
涵盖外六角、法兰、双头、全螺纹、高强度、T型、U型、地脚等结构形式,可按不同强度等级与表面处理要求组织生产。
六角螺母、法兰螺母、尼龙锁紧螺母、盖形螺母、焊接螺母、防松螺母等品类,配合不同连接场景选用。
内六角螺钉、外六角螺钉、紧定螺钉、自攻螺钉、机螺钉、组合螺钉、定位螺钉、沉头螺钉等常规与专用规格。
平垫、弹垫、挡圈等配套件,用于分散压力、防松与轴向定位,可按材质与表面处理要求配套供应。
拉铆螺栓、拉铆螺母及插削键等连接件,适用于薄板连接、单面装配与定位连接等装配形式。
自有模具车间与数控产线,支持CAD代客出图、CNC精密加工,常见非标件3—7天出试样,可配合研发阶段打样验证。
制造端与交付端协同布局,让紧固件从生产到上线的各环节都有明确的路径与责任分工。
新疆、东莞、广州、嘉兴四地建厂,900余台生产与检测设备,日产100万+个紧固件,承接非标定制打样与批量高质制造。
新疆、广州、深圳、上海四地设仓,配备常备库存、检测实验室与服务团队,为每年数亿颗紧固件提供交期、品质与售后支撑。
围绕客户需求开展非标协同研发、紧固件SKU精简优化、选型准则与命名规范培训、VMI驻场托管与JIT线边配送方案设计。
先后通过ISO9001、ISO45001、ISO14001、IATF16949等体系认证,全流程质检与批次追溯,每件产品均可追溯。
以新疆为重要服务区域,配合多区域仓配网络,A类常用规格当日或次日可发,新疆产业园区24—48小时送达;重庆及云贵藏等区域按仓配实际时效执行。协同管理系统SRM贯穿询价、下单、交付与对账环节,帮助客户减少沟通往返。
从选型建议、批量制造到库存托管与线边配送,形成覆盖产品全生命周期的服务动作。
标准库可查询10万+,常备库存覆盖2万+品项,覆盖国标、美标、德标、意标、日标、国际标准等体系,一站式采购减少供应环节。
全国常备现货超1000吨,依托四大仓储交付中心及多区域仓配网络,A类常用规格当日或次日可发,新疆产业园区24—48小时送达。
规模化采购与源头工厂直供,减少中间环节,帮助客户在综合采购成本与供应稳定性之间取得平衡。
依据ISO9001、IATF16949体系要求执行全流程质检与批次追溯,从原材料到成品均可对应到批次信息。
基于24年供应链管理经验,为制造企业提供选型建议与BOM优化支撑,配合研发阶段完成品类梳理。
CAD代客出图、CNC精密加工,自有模具车间与数控产线支持非标定制,常见非标件3—7天出试样。
支持符合环保要求的各类产品原材料及表面处理工艺,配合客户绿色供应链建设的相关要求。
专业团队分工对接,客服7×24在线;工作日询价4小时内响应,周末及紧急出货安排值班人员响应。
根据客户研发进度安排打样,提供样品测试与小批量试产,支持从研发打样到批量交付的全周期推进。
在新疆、广州、深圳、上海等核心城市布局仓储交付中心,配备6000多平方米立体仓储,常备现货超1000吨、覆盖超2万品项。
以智能柜为载体落地VMI供应商库存管理模式,实时监控库存消耗并自动触发补货;按实际消耗结算,减少线边积压与资金占用。
通过“天工开物”供应链协同平台与一物一码追溯体系,实现从原材料采购、生产加工到终端使用的全程可追溯。
各交付中心均配备专业检测实验室,搭载LIMS信息化管理系统与FOCTS紧固件质量管控与检测系统,为交付批次提供全流程品质管控。
设立急单生产小组与应急响应机制,紧急定制需求当天响应并安排生产,常规紧急订单24—48小时交付,特急订单12小时内启动生产。
从客户下单、原材料入厂、生产加工到配送交付、客户验收,形成完整闭环;品质问题24小时内响应、72小时内完成补件更换。
通过ISO9001、IATF16949、ISO14001、ISO45001等体系认证,以体系化标准保障服务可靠性,产品批次全程可追溯。
提供包装及标签定制,降低采购综合成本;同时提供一站式齐配交付、二次加工、光学筛选、选型咨询与技术输出等服务。
通过库存管理信息化系统,客户可随时查看VMI仓库物料数量,自动触发安全库存水位预警,实现线边低库存运行。
专属客服7×24在线;工作日询价4小时内回复;周末安排值班人员保障紧急出货;设立急单专线,紧急订单当天响应、当天安排生产。
成立专门项目组对接,包含驻场VMI专员、远程一站式采购专员、选型与BOM优化支持人员;月度服务复盘线上会,持续优化供应协同。
配合客户研发进行打样,提供样品测试与小批量试产,支持从研发打样、小批量试产到批量交付的全周期服务。
以智能柜为载体,JIT直接物流到生产线;由服务方垫资备货、客户按实际消耗结算,线边领料由小时级缩短至分钟级。
通过库存管理信息化系统,客户可随时查看VMI仓库物料数量,自动触发安全库存水位预警,实现线边低库存运行。
在研发阶段提供紧固件选型或设计建议,输出选型准则与命名规范培训,帮助客户实现SKU精简与品类优化;应用环节提供技术支持。
部分VMI/看板项目统计:库存数量降低约50%—70%,生产效率提升约10%—30%,具体以项目实际情况和统计口径为准。
通过协同管理系统SRM对接客户流程,把询价、订单、交付、对账等环节线上化,减少人工传递带来的信息误差。
项目实际使用过程中提供应用技术支持,产品迭代相关问题24小时内响应,配合客户完成问题定位与方案调整。
面向新能源汽车、储能、氢能、电子信息、通讯、工控仪器、模具装备等场景,与客户共同推进紧固件的选型、齐套与库存协同。
102个常用紧固件SKU上线智能柜,单次领料由10—15分钟缩短至分钟级;统计期内实现客户线边“零库存、零浪费、零断线”,按实际消耗月结结算。
紧固件SKU由1200个精简至约500个(精简58%),BOM准确率提升至95%以上,生产效率提升10%—15%,库存资金占用下降(项目统计)。
防松、防腐、绝缘紧固件VMI驻场托管 + BOM齐套 + SKU精简,库存资金压降48%,统计期内产线不良返修率下降90%,SKU总量精简45%,未发生因紧固件缺料导致的停供停工。
耐盐雾防松紧固件批量齐套 + 水冷板异形连接件非标定制,统计期内售后故障返修率下降92%,非标件试样周期由2—4周缩短至3—7天,呆滞物料库存减少38%。
VMI驻场托管 + 整机BOM齐套 + SKU研发优化,库存资金压降45%,统计期内售后故障下降93%,SKU总量精简42%。
VMI驻场托管 + 抗氢脆防腐紧固件供应,库存资金压降46%,SKU总量精简43%,统计期内设备渗漏、脆断故障未再发生。
无磁防氢脆微型紧固件VMI驻场托管 + 整机BOM齐套 + SKU精简,解决超细螺丝氢脆断裂、上千种物料资金占用高等问题,库存资金压降44%,SKU总量精简41%,统计期内无缺料延期交付。
防静电绝缘紧固件批量齐套 + 机柜异形卡扣非标定制 + SKU梳理优化,整机振动松脱返修率下降94%,非标卡扣试样周期缩短60%,呆滞库存减少35%,供应商整合为1家。
C类紧固件智能柜与齐套托管项目,库存成本下降50%,采购工作量减少80%,领料效率提升90%,领料由小时级缩短至分钟级。
针对光伏安装配件种类繁多、一次到货率低、质量一致性差等问题,设计人员早期介入产品设计,优化支架及紧固件选型方案,配合柔性供应链管理,安装综合成本节约10%以上,单个6MW项目全年装机量节省约3万元安装成本。
注:除嘉拓智能、捷佳伟创外,其余案例客户名称按公司披露规则以“行业 + 类型”脱敏表述,不出现具体公司名。上述数据为项目统计结果,具体以项目实际与统计口径为准。
以体系标准约束流程,以检测数据支撑交付。
质量管理体系认证
汽车行业质量管理体系
环境管理体系认证
职业健康安全管理体系
各交付中心配置检测实验室,结合LIMS信息化管理系统与FOCTS紧固件质量管控与检测系统,对交付批次进行过程管控;配合一物一码追溯体系,实现从原材料采购、生产加工到终端使用的全程可追溯,产品问题可定位、可溯源。