
蜂蜜瓶系列
包含八角瓶、圆瓶、挤压瓶等造型,瓶口适配多种盖型与按压泵头,密封结构可减少蜂蜜吸潮。
威业玻璃是一家专注于各类玻璃包装瓶研发、生产、定制与销售的实体生产企业,注册资金100万元, 厂区位于睢宁。公司深耕玻璃包装行业多年,聚焦食品、酒类、日化美妆、医药保健四大核心领域的包装需求, 为品牌客户、食品加工厂、外贸商提供玻璃容器解决方案。
生产基地总占地面积达3000平方米,布局有标准化生产车间、原料仓储区、成品仓储区、质检实验区 与定制研发中心五大功能板块。目前配备15条全自动化行列式制瓶生产线,采用压吹法、吹吹法等成熟成型工艺, 可生产各类常规标准瓶型;同时设立5条定制专用生产线,搭配精密模具加工设备, 承接非标造型、特殊规格的定制订单,兼顾规模化量产与个性化定制双重需求。
全套自动化生产设备覆盖配料、熔制、成型、退火、表面处理、质检全流程,减少人工误差, 保障产品批次一致性,也为稳定产能与交付节奏提供了硬件基础。目前公司已形成覆盖食品包装、 酒类包装、日化美妆、特种用途四大类数十个细分品类,上百种规格型号的产品矩阵。
从产能、工艺、品控到服务,围绕玻璃包装容器的生产与交付建立完整的作业体系。
依托15条自动化生产线与成熟的流水线作业模式,日产量可达10万只玻璃制品,可承接大批量订单与长期稳定供货需求。 针对常规热销款产品建立安全库存机制,储备现货成品,48小时发货率达99%,可响应补单、急单需求。
5条定制专用生产线独立运转,不与量产线争抢产能,可承接各类非标定制订单。 客户提供图纸、样品或设计思路后,技术团队完成工艺可行性评估、结构优化与模具开发,常规定制打样3天即可交付样品。
建立覆盖原材料入厂、生产过程、成品出厂的全链条质检体系。原材料端核验成分与纯度; 生产过程中每道工序设专职巡检,采用自动化检测设备与人工复检结合; 成品出厂前进行外观全检、密封性抽检、耐温测试与重金属溶出抽检,每批次关联生产批号,实现全流程可追溯。
厂区所处区域玻璃产业集群配套完善,原材料、模具、配件本地化采购,缩短采购周期。 同时提供丝印、烫金、烤花、蒙砂、喷涂、电镀等后加工服务,配套供应瓶盖、内塞、密封垫等配件, 客户可在同一处完成从瓶型设计到后加工、配件配齐的采购。
国内客户可安排看样、配送与售后对接;外贸客户可提供产品资质、检测报告, 支持FOB、CIF等多种贸易条款,配合办理商检、原产地证等出口单证, 熟悉出口包装与运输要求,可承接各类出口订单。
覆盖食品、酒类、日化美妆、特种用途四大类数十个细分品类,上百种规格型号。

包含八角瓶、圆瓶、挤压瓶等造型,瓶口适配多种盖型与按压泵头,密封结构可减少蜂蜜吸潮。

广口设计便于灌装与取用,瓶身通透,适配布丁、慕斯、酸奶等甜品分装场景。

加厚瓶身与宽口设计,方便灌装与取用,搭配密封盖后可形成较好的真空保鲜效果。

容量规格丰富,瓶口精度稳定,可搭配油壶盖、内塞等配件,适用于调味品的日常灌装。

从几十毫升小分装到数升大容量储物罐,瓶型涵盖圆形、方形、带把手等多种样式。

采用加厚高白玻璃,通透度较高,可清晰展示泡酒品相,部分款式自带龙头与刻度。

有晶白料、高白料、普白料多个档次,瓶型涵盖经典圆柱形、方形、异形瓶,可搭配烤花、烫金、喷涂、蒙砂等工艺。

采用墨绿色、棕色等避光瓶身,可阻挡部分紫外线,瓶型符合通用标准,适配常规红酒塞与灌装设备。

主打精致小巧的风格,容量规格丰富,适合小众酒品、伴手礼等场景使用。

支持开模定制专属瓶型,可结合品牌视觉需求调整容量、口径、造型与表面工艺。

晶白料瓶身通透度较高,质感细腻,可直观展示料体颜色,适配护肤品、身体护理等产品。
可配备精准滴管盖、防盗盖、按压泵头等配件,滴量稳定,密封结构有助于减少精油挥发。
广口设计方便取用,可搭配内盖与外盖双重密封结构,适用于面霜、身体乳等膏霜类产品。
蒙砂款触感细腻、雾面质感稳定;香薰瓶型多样,可搭配藤条、扩香石使用。

采用药用级玻璃材质,洁净度较高,耐高温灭菌,容量规格齐全,适配口服液、糖浆等制剂。
采用高硼硅玻璃材质,耐高温、可水煮消毒,化学性质稳定,适配婴幼儿日常使用场景。

透光性较好、密封性能稳定,耐高温高压,适合植物组培、菌种培养等科研与农业场景。

避光瓶身设计,瓶口适配油嘴与密封盖,可用于橄榄油、食用油等液体的包装。
从配料到成品出厂,玻璃包装容器的生产需要经过六道主要工序,每一道工序都会影响成品的外观与一致性。
选用高白料玻璃原料,入厂时核验成分与纯度,按配方称量混合,从源头控制重金属等物质含量。
配合料在窑炉中经高温熔融形成均匀玻璃液,温度与澄清时间的控制直接关系到瓶身的气泡与结石状况。
由行列式制瓶机完成成型,压吹法多用于广口瓶,吹吹法多用于窄口瓶,按瓶型结构选择对应工艺。
成型后的瓶体进入退火炉缓慢降温,消除玻璃内部应力,提升瓶体的机械强度与耐温变化能力。
按需求进行蒙砂、喷涂、电镀、烤花、丝印、烫金等后加工,形成不同的触感与视觉效果。
对壁厚、瓶口平整度、容量公差、外观瑕疵进行多轮筛查,成品再经外观全检与密封性抽检后打包发出。
从未标造型到表面工艺,可根据尺寸、容量、口径、LOGO与造型需求完成专属开模定制。
专属业务对接人了解产品用途、容量需求、工艺要求、预算范围与交付周期,结合使用场景给出选型建议。
技术团队同步参与对接,评估工艺可行性,给出结构优化建议、开模方案、生产周期与报价,常规需求24小时内给出方案。
常规定制打样3天即可交付样品,客户可核验材质、尺寸、容量与表面工艺,确认后再进入批量生产。
定制专用生产线独立排产,同步完成丝印、烤花、蒙砂、喷涂、电镀等后加工,并配套瓶盖、内塞、密封垫等配件。
成品经外观全检与抽检后打包发货,支持客户来厂验货或委托第三方机构上门检测,物流环节采用加固防震包装。
覆盖售前、售中、售后全流程,从需求对接、方案设计到生产交付、售后保障,全程有专人跟进。
从首次咨询开始即可获得一对一服务,对接人员结合客户的使用场景给出选型建议,减少选型不当带来的成本浪费。
订单确认后建立专属订单档案,从排产、生产、质检到发货,各节点可向客户同步进度。
在正常使用前提下,若出现非人为导致的质量问题,可安排退换货;接到反馈后2小时内完成问题核实与方案评估。
配备专属外贸对接人员,熟悉外贸订单操作流程,可提供英文产品资料与检测报告。
关于玻璃包装容器的选型、工艺与交付,这些是客户经常咨询的问题。
如需了解产品规格、样品或定制方案,欢迎通过以下方式与我们联系。