01
规模化产能与交付
依托15条自动化生产线与成熟流水线作业模式，日产量可达10万只玻璃制品，能够承接大批量订单与长期稳定供货。针对常规热销款建立安全库存机制，常规现货订单48小时内发货率可达99%，并可根据订单情况灵活调整排产计划。
0注册资金（万元）
0厂房面积（㎡）
0公司人数
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0年营业额（万元）
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关于我们
实体生产与定制并行的玻璃包装企业
威业玻璃是一家专注于各类玻璃包装瓶研发、生产、定制与销售的实体生产企业。公司深耕玻璃包装行业多年，聚焦食品、酒类、日化美妆、医药保健四大领域的包装需求。
生产基地总占地面积达3000平方米，布局标准化生产车间、原料仓储区、成品仓储区、质检实验区与定制研发中心五大功能板块。目前配备15条全自动化行列式制瓶生产线，并设立5条定制专用生产线，兼顾规模化量产与个性化定制需求。
经过多年产品迭代与品类拓展，公司已形成覆盖多场景的玻璃包装产品矩阵，核心品类涵盖食品包装、酒类包装、日化美妆、特种用途等数十个细分品类，可满足食品、调味品、酒类、美妆、医药等领域的使用需求。
150公司人数
15+5自动化与定制线
3天常规定制打样
核心能力
从生产制造到定制交付的完整能力
围绕产能、定制、品控、配套与服务，建立覆盖订单全周期的生产与协作体系，适配不同客户的包装需求。
02
全流程定制能力
5条定制专用生产线独立运转，可承接非标造型、特殊规格定制订单。支持LOGO丝印、工艺定制与专属开模，客户提供图纸、样品或设计思路后，技术团队可完成工艺可行性评估、结构优化与模具开发。常规定制打样周期可压缩至3天。
03
全链条品控体系
建立覆盖原材料入厂、生产过程、成品出厂的全链条质检体系。原材料端核验成分与纯度；生产过程中设置巡检岗位，采用自动化检测与人工复检结合；成品出厂前进行外观全检、密封性抽检、耐温测试与重金属溶出抽检，每批次产品关联生产批号，实现过程可追溯。
04
产业配套与一站式采购
依托区域玻璃产业集群配套，原材料、模具、配件等资源就近采购，减少中间流通环节。可提供丝印、烫金、烤花、蒙砂、喷涂、电镀等后加工服务，并配套供应瓶盖、内塞、密封垫等配件，方便客户集中完成采购与配套。
05
多市场服务经验
同时服务内贸与外贸市场。贾汪客户可享受上门看样、配送、售后上门等服务；外贸客户可提供产品资质、检测报告，支持FOB、CIF等多种贸易条款，配合办理商检、原产地证等出口单证，熟悉出口包装与运输要求。
产品与服务
覆盖多场景的玻璃包装产品矩阵
品类涵盖食品、酒类、日化美妆、特种用途等方向，同时提供后加工与配件配套服务。以下内容以使用场景与服务方式为主，便于按需选择。
食品包装
蜂蜜瓶
适用于蜂蜜及膏体食品盛装，可搭配不同瓶盖与后加工工艺，支持来样定制。
可定制瓶型与表面工艺
食品包装
布丁瓶
适用于布丁、酸奶、甜品分装等场景，可搭配密封盖，支持标签与印刷工艺。
适配甜品与分装场景
食品包装
酱菜瓶 / 罐头瓶
宽口设计方便灌装与取用，搭配密封盖后可用于酱菜、罐头等食品包装。
宽口与密封结构可选
食品包装
调料瓶 / 麻油瓶
适用于调味品、食用油等液体调味场景，可搭配防滴漏内塞与不同规格瓶盖。
可配套内塞与瓶盖
食品包装
储物玻璃罐
适用于干货、谷物、零食等收纳场景，可搭配不同材质与结构的密封盖。
支持多规格选择
食品包装
泡酒玻璃瓶
适用于家用与商用泡酒场景，部分款式可搭配龙头与刻度，支持定制瓶型。
可搭配龙头与刻度
食品包装
蜂蜜分装瓶
适用于蜂蜜小规格分装与伴手礼场景，可搭配不同瓶盖并支持表面工艺定制。
小规格分装可定制
食品包装
甜品打包瓶
适用于甜品店、烘焙门店等打包场景，可搭配密封盖与标签，方便外带使用。
适配门店打包场景
品质管理
全链条品控，过程可追溯
威业玻璃将品质管控作为经营重心，从原材料入厂到成品出厂建立多环节检验机制，保障产品批次一致性与使用安全。
01
原材料入厂核验
精选高白料玻璃原料，固定与正规供应渠道合作，入厂时核验原料成分与纯度，从源头控制有害物质含量。
02
生产过程巡检
每道工序设置专职巡检岗位，采用自动化检测设备与人工复检结合，对瓶身壁厚、瓶口平整度、容量公差、外观瑕疵等进行筛查。
03
成品出厂检验
成品出厂前进行外观全检、密封性抽检、耐温测试与重金属溶出抽检，不合格品不流入下一环节。
04
批次记录与追溯
每一批次产品对应生产批号，关联原料批次、生产设备与质检记录，便于后续查询与过程追溯。
定制流程
从需求沟通到交付的清晰路径
支持来图、来样与个性化定制。客户提供需求后，技术团队根据工艺、结构与交付要求给出对应方案。
STEP 01
需求沟通
了解产品用途、容量需求、工艺要求、预算范围与交付周期。
STEP 02
工艺评估
技术团队评估工艺可行性，给出瓶型结构、开模与生产建议。
STEP 03
模具开发
根据图纸、样品或设计思路完成模具开发与结构优化。
STEP 04
打样确认
常规定制打样周期约3天，客户确认样品后进入批量生产。
STEP 05
批量生产
定制专用生产线独立运转，按订单要求安排排产与生产。
STEP 06
后加工
按需完成丝印、烫金、烤花、蒙砂、喷涂、电镀等表面工艺。
STEP 07
质检包装
出厂前检验与加固包装，降低运输过程中的破损风险。
STEP 08
交付跟进
根据订单与客户需求安排发货，并提供后续服务与技术支持。
服务体系
覆盖售前、售中、售后的标准化服务
从需求对接、方案设计到生产交付、售后保障，全程有专人跟进，确保客户需求及时响应。
售前：精准对接
为每位客户配备专属业务对接人，了解产品用途、容量、工艺、预算与周期，给出选型建议。技术团队同步评估工艺可行性，常规需求24小时内给出完整方案。
售中：进度透明
订单确认后建立专属订单档案，安排专人跟进生产进度。排产、生产、质检、发货等节点可同步进度，关键节点可根据需求提供生产实拍与质检报告。
售后：快速响应
在正常使用前提下，若出现非人为导致的质量问题，可免费退换货，相关费用由公司承担。接到反馈后2小时内完成问题核实与方案评估，常规问题当天处理。
外贸专属服务
配备专属外贸对接人员，可提供英文产品资料、检测报告，支持FOB、CIF等贸易条款，配合办理出口商检、原产地证、报关等手续，并提供符合出口要求的中性包装与唛头。
生产现场
生产、检验与合作场景
通过车间、样品与生产现场图片，了解公司的生产环境与协作方式。
生产车间
成品仓储
品质检验
酒类样品
产品陈列
样品展示
常见问题
关于定制、交付与品质的常见问题
以下内容整理自日常沟通中的常见问题，便于快速了解合作方式。
支持。客户可提供图纸、样品或设计思路，技术团队会评估工艺可行性，并提供结构优化、模具开发与生产建议。定制范围包括瓶型、规格、LOGO、表面工艺等。
常规定制打样周期约3天，具体时间会根据瓶型结构、模具情况与工艺复杂程度进行确认。技术团队会在需求沟通阶段给出对应的时间安排。
支持小批量定制试单，便于客户在新品开发阶段确认样品与包装方向，降低前期试错成本。具体起订量会根据瓶型、工艺与模具情况沟通确认。
公司建立了覆盖原材料入厂、生产过程与成品出厂的全链条质检体系，采用自动化检测与人工复检结合的方式，并对每批次产品进行生产批号记录，关联原料批次、生产设备与质检记录，便于过程追溯。
可承接外贸订单，配备外贸对接人员，可提供英文产品资料与检测报告，支持FOB、CIF等贸易条款，并可配合办理商检、原产地证、报关等出口手续，提供符合出口要求的中性包装与唛头。
所有货物采用加固防震包装，降低运输破损率。若出现运输破损，核实后可快速补发或对应退款，具体处理方式由双方根据订单情况确认。
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