
便携式干冰清洗机
机身紧凑,接入压缩空气与干冰颗粒即可作业,适用于模具、局部工位的定点清洗与维护保养。
干冰清洗系列干冰清洗技术 · 高压水射流去毛刺技术 —— 面向 3C 外壳、模具冲压、汽车零部件、精密五金、注塑成型与 PCBA 电路板等制造场景,提供设备研发、设计与定制。
专注工业精密清洗与去毛刺装备的研发、设计、生产与服务
胜明清洗成立于 2017 年,坐落于粤港澳大湾区制造业重镇——河源,是一家集研发、设计、生产、销售及服务于一体的工业精密清洗与去毛刺设备制造企业。公司前身可追溯至 2013 年初组建的自动化装备事业部团队,长期深耕非标自动化设备领域。
公司注册资本 500 万元,旗下设有研发中心、生产中心、营销中心三大事业群,拥有专业的研发团队与服务团队,全面推行标准化、流程化和可量化的企业管理制度。主营业务围绕干冰清洗技术与高压水射流去毛刺技术两大方向展开,可根据企业实际工艺需求提供从单一单元到整线设计的定制化设备。
围绕干冰清洗与高压水射流去毛刺两大技术方向形成的设备序列

机身紧凑,接入压缩空气与干冰颗粒即可作业,适用于模具、局部工位的定点清洗与维护保养。
干冰清洗系列
以程序控制替代人工手持作业,喷射路径与时间参数可设定,适合重复性较高的批量清洗工序。
干冰清洗系列
针对注塑模、压铸模等模具型腔的积碳、脱模剂残留进行干式清理,无需拆模即可完成表面处理。
干冰清洗系列
用于发动机部件积碳清理与 PCBA 电路板表面助焊剂、粉尘的去除,干式工艺不产生二次废液。
干冰清洗系列
利用高速干冰颗粒冲击工件微孔与边角,去除塑胶件毛刺、批锋,对工件本体无机械磨损。
干冰去毛刺系列
三维五轴结构配合自动化控制,可覆盖复杂曲面与多角度孔位,一人可同时看管多台设备运行。
干冰去毛刺系列
采用超高压水泵技术,适用于精密五金零部件的毛刺去除与表面清洗,可配合工装实现批量处理。
高压水射流系列
配套干冰生产环节的设备,可将液态二氧化碳制备为颗粒或块状干冰,供清洗与去毛刺工序使用。
配套设备
提供干冰机维修、保养与阶段性设备租用服务,便于企业在工艺验证或产能波动阶段灵活安排。
配套服务围绕能效、用冰量与自动化程度持续进行结构改进与工艺验证
2018 年起对关键零配件实施标准化与模具化,设备一致性提高,维护更换更为便捷。
V10 系列设备尾冰最小可至 1cm,能效比相比早期机型提升 15% 以上,降低耗材消耗。
最低两公斤气压即可正常生产,对供气条件有限的车间具备较好适应性。
2019 年研发出低成本三维五轴去毛刺自动化一体机,支持一人同时操作多台干冰设备。
干冰颗粒在喷射过程中发生物理升华,形成冲击、剥离与吹扫的组合作用
干冰颗粒经压缩空气加速后由喷嘴高速喷出,形成定向射流作用于工件表面。
干冰温度约 -78.5℃,附着物在瞬时低温下变脆,与基材之间的结合力下降。
颗粒撞击与随之产生的微爆效应,将污层、毛刺与批锋从工件表面分离。
干冰在接触表面后直接升华为二氧化碳气体,不产生液体废水与二次固体废弃物。
从自动化装备团队到专业设备制造企业的技术演进过程
在河源组建核心团队,进入非标自动化设备领域,积累结构与控制方面的工程经验。
完成第一台干冰去毛刺设备的研发与验证,作业效率相当于人工方式的 5 倍。
独立研发首台六轴机器人去毛刺全自动工作站,实现多工位连续自动化作业。
胜明清洗在河源成立,同年完成第 4 代干冰去毛刺机的迭代升级。
投入零配件标准化及模具开发,推出第 10 代“干冰清洗去毛刺 V10”设备。
成功研发低成本三维五轴去毛刺自动化一体机,并面向客户开放相关技术支持。
以工程能力服务制造现场,以规范管理保障交付质量
为技术而实现梦想,为梦想而努力拼搏。
为传统制造解痛,提供高性价比工装设备。
诚信经营,说到做到,及时响应,主动担当。
提供“更节约、更高效、更精密、更专业”的智能化装备及其解决方案。
设备应用于 3C 终端外壳、模具冲压钣金、LED 封装、汽车零部件、精密五金与注塑成型等领域
应用场景涵盖:3C 终端外壳制造 · 模具冲压钣金 · LED 封装 · 汽车零部件加工 · 精密五金 · 注塑成型 · PCBA 电路板清洗
如需了解设备选型、工艺适配或定制方案,欢迎通过以下方式与胜明清洗取得联系,我们会在工作时间内予以回应。
说明工件材质、毛刺位置与产能要求,便于工程人员进行初步评估。
拨打 15989920859/0769-82988750 浏览设备分类