新能源
光伏新能源远程集控系统
以合作单位东城某光伏电站为例,需在本电站厂区设备提供通用或私有通信协议,现场以有线方式将数据上传至调度中心及中控后台,调度中心以后台以 IEC60870-5-104 协议模式接收数据。实施中的主要难点包括:光伏场站地理位置分散偏僻、光伏子阵分布较散,数据采集汇总困难;不同生产方的逆变器设备所支持的通信协议各不相同,管理中心平台难以与逆变器设备直接通信,不便于数据汇总。
燕邦科技聚焦物联网领域,专注设备间互联互通与互操作核心技术,围绕数据采集、协议解析、边缘计算与远程运维,为各类现场提供稳定可靠的边缘连接底座。
燕邦科技是一家聚焦于物联网领域,专注于设备间互联互通、互操作核心技术开发与应用的技术企业。
燕邦科技汇聚了一批长期从事物联网互联互通及安全技术研究、熟悉行业应用的专家与技术人才,持续的研发投入为产品与服务提供基础保障。
公司业务围绕设备互联互通与网络安全展开,帮助客户实现系统的互联互通标准化、平台化,在服务客户的同时实现自身的社会价值。
依托多年对行业上下游产品与技术的认识与积累,推出的一套集数据采集、协议解析、边缘计算与远程运维于一体的核心产品。
YoLink 的内核可追溯至 SymLink 产品。自 2008 年起,该内核历经近二十年迭代发展,在各种工业现场的累计部署超过 50 万套,具备稳定、可靠、功能完善的系统性网关能力。
YoLink 完整继承了成熟内核的核心能力,同时在轻量化、易用性与可定制扩展方面做了优化,可直接嵌入合作伙伴自有硬件,无需从零开发底层程序。
公司同时向用户提供实质性的解决方案与整体服务,帮助现场从底层设备连接到上层平台形成完整链路。
支持多品牌、多类型异构设备的统一接入,以有线或无线方式完成现场数据汇聚。
内置大量标准化协议驱动,现场无需额外加装转换模块即可完成多协议设备的统一解析。
在网关端完成数据清洗、阈值判断、逻辑运算与断点续传,减少原始数据的全量上传。
支持远程配置、诊断与升级,配合备用链路机制,降低现场维护的时间与人力投入。
围绕设备连接、数据流转与运行安全,形成结构清晰、便于维护的技术能力组合。
兼容 SymLink 500 多种采集与转发驱动协议,覆盖主流工业设备与多种行业规约,减少中间转换环节。
单机可支持从几十点到百万点级别的数据采集与处理,适配从单点工位到大型场站的不同规模。
全面支持 Windows、Linux、麒麟、统信、鸿蒙等国内外主流操作系统,以及 ARM、x86 等架构平台。
提供并开放运维平台给合作伙伴私有部署,协助合作伙伴构建自身的运维与服务能力。
从前期选型、现场部署到长期运行,围绕设备连接的稳定性组织技术支持工作。
全产品线软硬件自主研发,可根据行业项目需求快速定制硬件接口(多路 RS485、CAN、光纤)、定制私有协议、开发专属上位机软件;小批量定制周期较短,并提供完整的技术资料与调试支持。
产品与方案已在多个行业领域投入使用,适配不同现场的设备接入与数据汇聚需求。
不同行业现场的设备连接与数据汇聚实践,记录了技术方案在实际环境中的落地过程。
新能源
以合作单位东城某光伏电站为例,需在本电站厂区设备提供通用或私有通信协议,现场以有线方式将数据上传至调度中心及中控后台,调度中心以后台以 IEC60870-5-104 协议模式接收数据。实施中的主要难点包括:光伏场站地理位置分散偏僻、光伏子阵分布较散,数据采集汇总困难;不同生产方的逆变器设备所支持的通信协议各不相同,管理中心平台难以与逆变器设备直接通信,不便于数据汇总。
智能制造
以合作单位东城某制造企业为例,现场有 27 个生产车间、将近 300 台机床。企业在向智能制造转型的过程中,网络信息未被有效隔离,一旦被病毒或恶意代码攻陷,不仅会破坏精密机床设备,也会造成企业重要信息泄露。同时,生产过程中未及时对设备及日志进行统一管理,工控系统事件难以统一收集与分析,设备间的事件和日志不易关联,复杂问题发现不及时。
石油石化
某化工集团利用综合管廊为园区内多家化工企业集中供热,此前各项供气数据需到现场人工采集与统计汇总,成本较高且实时性不足。项目部署一套供热监控系统,通过对现有安装于各用热单位进汽主管道的流量计加装信号隔离分配器、流量积算仪、HART 转换器与 4G 通讯网关,实现对各用热单位用气数据(温度、压力、瞬时流量、累计用量等)的准确采集,并以 OPC DA 协议将数据稳定对接至集团总部大数据平台,为能源精细化管理提供数据支撑。
智能交通
以合作单位东城某国企集团为例,现场子系统及应用设备错综复杂,通讯接口不统一;不同设备为实现相互共享,导致数据通信中间环节增加,网络信息安全受到影响。不同系统之间的信息集成要求越来越高,结构复杂且难以集中管理。方案对轨道交通系统进行实时在线的控制、监测、预警、评估与防护,构建轨道交通安全一体化平台;通过内、外机摆渡应用数据,从源头阻断重要信息被侵入、篡改,支持双机热备与多机负载,适配大流量、高负载的应用场合。
从直面工业数字化的连接困境出发,把稳定、兼容、易用作为产品长期坚持的核心底色。
2008 年,国内工业数字化转型刚刚起步,行业痛点随处可见:工厂、电力、油气场站的设备品牌繁杂、通信协议互不兼容,数据长期割裂形成信息孤岛;海外工业网关售价高昂,本地化适配与售后响应滞后;中小集成商、硬件厂商希望自研数据采集网关,却受底层通信与多协议兼容技术壁垒限制,投入大、周期长、成品稳定性差。一群深耕工业自动化与底层通信开发的工程师,选择以技术创新回应这些难题,专注打磨工业边缘网关底层内核。
创业初期,国内工业网关底层技术高度依赖海外方案,团队选择全自主研发 SymLink 工业智能网关系统。近二十年间,研发团队长期驻场工矿、电力、新能源一线,持续迭代优化产品,逐一攻克超大点位并发处理、恶劣环境稳定运行、国产化系统适配、断网数据留存、多协议兼容等核心技术难题。
SymLink 系列产品累计部署超过 50 万套,覆盖火电、光伏、矿山、智能制造、轨道交通、综合能源等细分行业;沉淀 500 多个标准化工业协议驱动,主流工业设备兼容覆盖率超过 90%;获得国家高新技术企业认定,拥有多项发明专利与软件著作权,并完成全系列国产操作系统适配认证。
随着新型工业化与国产化替代的推进,大量硬件厂商、系统集成商提出共同诉求:希望拥有自有品牌网关,但难以承担底层软件的长期研发投入。依托成熟稳定、经过数十万个项目验证的 SymLink 内核,燕邦科技推出 3.0 版本的软件系统 —— YoLink。它完整继承 SymLink 的成熟核心能力,同时优化轻量化、易用性与可定制拓展能力,可直接嵌入合作伙伴自有硬件,并配套完整的调试工具、操作手册与全流程技术培训,缩短合作伙伴的产品上市周期。
公司秉持共生共赢的理念:深耕底层技术底座,合作伙伴深耕终端市场与服务终端客户,双方优势互补。未来将持续迭代 YoLink 全系列功能版本,叠加 AI 边缘计算能力,与合作伙伴一起打通万物设备互通壁垒,释放工业数据的价值。
无论是既有产线的设备联网改造、多协议设备的统一接入,还是定制化的边缘网关方案,都可以与我们联系,我们会结合现场情况给出具体的说明与建议。