永昌电力是一家从事电力变压器及其配套产品生产、开发、销售的企业，坐落于冠县。这里地理环境优越，历史文化悠久，京杭运河、济邯高速、京九铁路在此交汇，交通十分便利。
公司始建于 2000 年，占地 13700 平方米，建筑面积 9300 平方米，其中厂房占地 7700 平方米。公司拥有一支集设计、开发、制造、销售和管理为一体的队伍，现有员工 597 人，其中高级工程师 3 人、工程师 27 人，具有中专及以上学历人员 197 人。
2000 年至 2004 年，公司陆续引进电气生产所需的生产设备以及检测试验设备 186 余台。主导产品包括 35kV 及以下 S9、S11 系列油浸式电力变压器，SGB、SCB 系列树脂绝缘干式变压器，预装式变电站（欧式、美式）及特种变压器等。
完善的设备与制造工艺技术，严格的测试手段，
坚实的技术力量，科学严谨的设计态度。
从选型沟通、现场适配到后续维保，形成较为完整的服务链条。
结合用电场景、功率需求与安装环境等条件，进行针对性选型与结构沟通，减少不必要的配置。
由技术团队协助进行参数核算、能效测算与标准解读，在安装与运行前梳理可能存在的问题。
明确原材料规格、生产工艺与报价构成，便于客户在预算范围内作出判断。
设立服务热线并在区域设有服务网点，紧急故障 1—4 小时内响应，偏远地区不超过 8 小时。
由原厂认证工程师上门巡检，提供故障排查、油液检测、绕组维护等服务，每年 1—2 次。
核心部件库存较为充足，配件更换均为原厂正品，质保期内免费更换，质保外价格透明。
提供设备升级改造、能效优化与报废回收指导，同步更新运维手册与技术资料。
明确质保期限，建立专属服务档案，维修记录可追溯，售后问题按流程闭环处理。
可依据特殊电压、接线组别、冷却方式需求调整设计，适配高海拔、高湿度、高粉尘等环境。
围绕输配电场景，提供多种类型的变压器产品与配套服务。
适用于常规配电场景，常见于厂区、园区与市政配电系统。
多用于对消防安全有要求的场所，如建筑配电、车间与地下空间。
欧式、美式箱变，结构较为紧凑，便于现场安装与后期检修。
针对矿山、隧道、水利泵站等特殊环境进行结构与材料调整。
面向光伏、风电、储能等并网场景，配合升压与汇集需求。
选型咨询、安装规划指导、维保巡检、配件更换与技术资料更新。
产品与方案在工业、能源、基建、公共设施及海外项目中均有应用。
汽车、电子电器、机械加工、纺织印染、食品加工等中小型制造企业，以及钢铁、化工、有色金属、水泥等重工业企业。
光伏电站、风电场、储能电站、分布式能源项目的开发与运营方，以及新能源汽车充电桩运营商。
商业综合体、住宅小区、高铁站、机场、地铁、桥梁等工程单位，以及工业园区、科技园区运营方。
各级电网公司及地方电力企业、电力工程施工单位、配电运维服务商，参与配网升级与设备替换。
数据中心、医院、银行与金融机构，以及高海拔、高湿度、高粉尘等环境下的项目单位。
学校、科研院所、公立医院、体育场馆等公共建筑，以及国有重点工程相关单位。
“一带一路”沿线国家的电网公司、制造业转移企业、新能源项目 EPC 总包商与基础设施投资方。
非洲、南美等地区的基建项目方、新能源开发商与地方电力运营商，注重易维护与安装适配性。
以下为部分配网升级、新能源并网、工业配电及海外项目的情况记录。
项目背景：10 千伏夫坊Ⅰ回线路存在“大馈线、长支线、重负荷”问题，服务 448 户居民及周边企业。
核心方案：采用 10 千伏智能配电变压器，总容量 12705 千伏安，优化网架结构并配置分段开关实现馈线自动化。
实施成效：线路负载率稳定在 35%，故障可自动定位、隔离与恢复供电，供电可靠性提升至 99.99%。
项目背景：合寨李中变台区为光伏反向过载台区，原有 250 千伏安变压器无法满足负荷需求。
核心方案：采用“不停电作业 + 应急电源车保电”模式，将原有设备升级为 400 千伏安 10 千伏变压器。
实施成效：6 小时完成增容改造，避免用户停电损失约 10 万元，填补全省配网不停电更换技术空白。
项目背景：生产旺季期间，赤门乡企业满负荷运转导致 10 千伏深溪线配变高负荷运行。
核心方案：快速部署定制化 10 千伏配电变压器，在 35℃ 高温环境下 3 小时完成旧设备拆除与新变安装调试。
实施成效：区域供电容量提升，企业可保持连续生产，旺季产销不受电力条件约束。
项目背景：秦岭与陇山交界处高海拔、多雨环境，施工条件较为复杂，需快速完成升压站迁建。
核心方案：采用模块化 10 千伏光伏升压箱变，优化散热与绝缘设计适配高海拔，分体运输加现场拼装。
实施成效：2 个月完成新站建设，年减排二氧化碳 11.47 万吨，设备在高湿度、大温差环境下运行稳定。
项目背景：“板上发电、板下种植”的农光互补模式，需兼顾发电效率与土地节约。
核心方案：配置 3150 千伏安 10 千伏升压箱变，采用紧凑设计减少土地占用，搭配智能温控系统。
实施成效：年均发电量达 7002 万度，节约标煤 2.2 万吨，箱变低噪音、小占地特性与农业生产相适配。
项目背景：风电机组输出电压 0.69 千伏，需升压至 10 千伏并网，偏远地区运维难度较大。
核心方案：部署 16 台 10 千伏 / 1600 千伏安箱式升压变压器，就近安装于风机旁，集成远程监控系统。
实施成效：设备转换效率达 98.5%，年节省运维费用超百万元，实现风电场无人化值守运维。
项目背景：园区现有 32 家企业，新增电子、机械企业后用电负荷缺口达 2300kW。
核心方案：新增 3 台 10 千伏箱式变压器，总容量 2060 千伏安，采用 IP43 防护等级设计，配套高压电缆埋地敷设。
实施成效：园区供电承载能力提升 30%，设备安装周期缩短 60%，运维成本降低 50%。
项目背景：原有油浸式变压器存在易燃、漏油风险，车间高粉尘环境导致绝缘老化较快。
核心方案：更换为 10 千伏环氧树脂真空浇注干式变压器，绕组全绝缘包裹，防护等级提升至 IP54。
实施成效：设备年均故障次数降至 0.5 次，维护周期延长至 8 年，单台年维护成本节省 2 万元以上。
项目背景：当地工业用电需求年增 12%，35 千伏输电网络需配套 10 千伏配电系统。
核心方案：定制 5 台 6300 千伏安 35/10 千伏变压器，采用 IP55 防护等级与防尘防沙设计，适配大陆性气候。
实施成效：区域供电容量提升 30%，满足 5 个大型工业用户需求，通过 IEC60076 标准，使用寿命达 30 年。
项目背景：高海拔、低温（-40℃）环境下，传统设备存在绝缘失效、启动困难问题。
核心方案：采用 10 千伏 / 1600 千伏安箱式变压器，优化高原绝缘设计与低温启动技术，配套储能系统构建微电网。
实施成效：设备连续稳定运行 3 年零故障，支持矿山 24 小时不间断作业。
项目背景：部分台区设备运行年限较长，容量与能效水平已不适应当前负荷增长。
核心方案：按台区负荷情况分批实施设备替换，同步更新运维档案与检测记录。
实施成效：台区供电能力得到改善，设备检测与维护流程更为规范。
项目背景：综合体内部空间有限，对配电设备的占地与消防要求较高。
核心方案：采用紧凑型箱式变压器方案，配合防火阻燃设计，减少设备占地并便于检修。
实施成效：设备投运后运行平稳，日常巡检流程较为简化。
公司在信用、质量与服务等方面获得的认定与检测记录。