丰胜金属,坐落于粤港澳大湾区制造业重镇——广东省莞城常平镇环常南路342号3栋701,是一家专注于精密钣金加工与金属制品研发、制造的科技型企业。
公司持续引进激光切割、数控折弯、数控冲压、焊接、喷涂等生产工艺设备,构建了覆盖下料、成型、焊接、表面处理全流程的加工能力体系。无论是机箱机柜、设备外壳、结构支架件,还是各类非标定制钣金件,均能凭借成熟的工艺积累与精细化的生产管理,满足客户对精度、交期与成本的多重要求。
在质量管理方面,公司严格执行标准化作业流程,从原材料采购、生产过程到成品出货,建立层层把关的品质管控体系,确保每一件产品品质稳定可靠。
下料、成型、焊接、表处全流程自主完成
提供结构优化与工艺可行性建议
图纸驱动,支持小批量多品种生产
首件确认、巡检、终检三级把关
钣金件的成型质量,取决于每一道工序的参数控制。以下为常见工序的工艺要点说明,便于客户在图纸设计与选型时参考。
以光纤激光对碳钢、不锈钢、铝板等材料进行轮廓切割。切口热影响区小,断面平整度与尺寸一致性较好,适合外形轮廓复杂、孔位密集的零件下料,也为后续折弯定位提供基准。
折弯角度与展开尺寸需要结合材料厚度、材质回弹量进行计算。数控折弯机通过程序控制折弯顺序与后挡料定位,可在多次折弯中保持角度稳定,减少累积误差。
利用模具对板材进行冲孔、切边、百叶窗、压铆等成型作业。模具的规格与间隙选择直接影响孔位精度和毛刺高度,批量生产中可保持孔位间距的一致性。
根据结构件受力与外观要求,可采用氩弧焊、二氧化碳保护焊、点焊等方式。焊接顺序与工装夹具的使用有助于控制焊接变形,保证机架、支架类零件整体尺寸。
常见方式包括静电喷粉、液体喷涂、拉丝、钝化等。前处理除油除锈是否充分,直接影响涂层附着力;膜厚与烘烤温度则关系到表面硬度与色差表现。
出货前按图纸对关键尺寸进行测量,配合首件确认与抽检记录。对于有装配要求的机箱机柜、设备外壳,可进行预装配验证,确认孔位与配合面的一致性。
面向不同行业的设备结构需求,提供机箱机柜、设备外壳、结构支架件及各类非标定制钣金件。
设备机架、防护罩、传动支座等结构件,兼顾承载能力与装配精度。
电气控制箱体、面板、散热结构件,关注孔位精度与表面处理一致性。
机柜、插框、屏蔽罩类零件,对平面度与尺寸公差控制要求较高。
直线模组支架、安装板、非标连接件,适配小批量、多品种的交付节奏。
设备外壳与支撑结构,注重边缘处理、清洁度及表面易擦拭性。
依据客户图纸或样件进行打样与小批量试制,逐步过渡至批量生产。
部分机箱机柜、设备外壳、结构支架件及非标钣金件的加工实拍记录。
机箱机柜定制
设备外壳定制
精密钣金件
机架焊接件
不锈钢钣金件
数控折弯件
铝板钣金件
表面处理件
非标定制件
标准化作业流程贯穿原材料采购、生产过程到成品出货,逐环节记录与确认。
核对板材材质、厚度、表面状态与批次信息,确认与图纸要求一致后入库。
开机后首件按图纸逐项测量关键尺寸,确认合格后方可继续批量生产。
生产过程中按频次抽检折弯角度、孔位间距、焊接外观等,及时调整参数。
表面处理完成后检查色差、膜厚、附着力;有装配要求的件进行预装配验证。
按批次核对数量、包装方式与外观状态,随货提供检验记录。
诚邀各界朋友莅临考察、洽谈合作。可携带图纸或样件到厂沟通,我们将安排技术人员对接工艺评估。
填写产品类别与联系方式,便于我们安排对应工艺的对接人员。