动态扭矩传感器
用于旋转轴在运转状态下的扭矩测量，常见于电机台架、拧紧设备与传动系统测试。
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南力测控是北京本土的高新技术企业，长期从事应变式力学传感的研发与生产。 静态与动态扭矩传感器是公司的主要产品方向，量程覆盖 0.03 N·m 至 50 KN·m， 最高精度 0.02% FS，具备温度补偿与抗干扰设计，其中双量程静态扭矩传感器可适配狭小工装空间。
产品线同时包含压力传感器、压力变送器、液位传感器、称重传感器、测力传感器、 扭矩 / 扭力 / 转矩 / 力矩传感器等，并可提供传感器与测控仪表配合使用的整套方案。 公司支持非标定制，可根据现场安装条件与量程需求调整结构。
按测量对象划分为扭矩、压力、称重测力与液位仪表等类别，可根据现场工况选择对应结构形式。
用于旋转轴在运转状态下的扭矩测量，常见于电机台架、拧紧设备与传动系统测试。
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适用于静止或微转动条件下的扭矩测量，双量程结构可适配安装空间受限的工装。
了解详情采用非接触信号传输方式，减少旋转过程中的磨损，适用于长期连续运转的测量场合。
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安装于旋转传动链中，用于轴系扭矩的实时采集，配合仪表可输出标准信号。
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体积较小，适合小量程、安装空间紧凑的测试台与小型传动机构使用。
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在测量转矩的同时获取转速信号，常用于电机、减速机及动力设备的性能测试。
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用于气体、液体介质的压力采集，广泛配套于工业过程测量与设备控制环节。
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将压力信号转换为标准电信号输出，便于与控制系统、显示仪表对接。
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结构紧凑，适用于空间有限的小型设备与精密测量部位的压力采集。
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面向液压系统的压力监测，适用于油压回路、液压站与工程机械设备。
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用于气体压力的检测与控制，常见于空压设备、气动装置与过程管路。
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接液部分采用耐腐蚀材质，适用于化工、石油等存在腐蚀性介质的现场。
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用于较高压力等级的测量场合，结构上对承压部件与密封方式做了针对性设计。
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将重量信号转换为电信号，用于配料、包装、检重等称重计量环节。
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用于拉压力、压装力等力学量的测量，可配合显示仪表或采集系统使用。
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用于力矩类力学量的采集，适用于装配拧紧、机构测试等测量需求。
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用于容器内液位高度的检测，可用于水箱、油罐及工业储液设备。
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与扭矩传感器配套使用，完成信号采集、显示与数据记录等环节。
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用于传感器信号的显示与处理，可构成传感器加仪表的整套测量方案。
了解详情从前期的选型沟通，到安装使用过程中的技术支持，形成较为完整的服务流程。
作为高新技术型企业，可根据应用场景提供相对完整的技术方案，说明测量原理与安装方式。
结合现场安装条件与性能需求匹配产品，减少因结构或量程不匹配带来的重复更换。
接受非标结构定制，可线上或线下沟通，针对工装空间与量程需求给出可行方案。
客户在使用过程中遇到问题，将在第一时间响应并给出处理思路。
传感器安装环节提供操作说明，必要时配合现场调试，帮助设备尽快投入使用。
装配测试结束后进行客户回访，收集使用意见，用于产品与服务的持续改进。
力学传感产品在多个行业的设备与工程中承担测量与信号采集工作。
产品在多个行业的设备与产线中投入使用，以下是部分合作单位。
整理一些与力学传感相关的常识性内容，供选型与使用时参考。
量程的选择通常参考实际工作扭矩的 1.5 至 2 倍，同时要考虑启动与过载时的峰值。安装方式上，需确认轴系连接形式、允许的偏心量以及周围是否存在强电磁干扰源。
静态测量针对轴不旋转或小角度转动的工况，结构上更注重安装空间与承载方式；动态测量则需处理旋转体的信号传输问题，常见方式包括滑环传输与非接触传输。
取压点的位置应避开弯头与阀门附近，防止流动扰动影响读数；测量高温介质时需考虑冷凝管或散热结构；对于腐蚀性介质，接液材质的选择往往比精度指标更关键。
应变式传感器在温度变化时会产生零点漂移与灵敏度变化。通过在电路与结构上设置温度补偿环节，可以在一定温度范围内保持输出的一致性，这也是工业现场常关注的一项指标。
传感器的输出信号需要经过放大、滤波与转换后才能被采集系统识别。配套仪表可以完成显示、报警与数据输出，减少现场接线与调试的复杂度，便于形成完整的测量链路。
避免超过额定量程的冲击与侧向力，安装面保持平整清洁，线缆接头做好固定与防水处理。长期使用后可按周期进行复检，确认零点与输出是否仍处于正常范围。
如需了解产品结构、量程选择或现场安装方式，欢迎与我们取得联系。